河北杨柳橡塑制品有限公司加工和出售聚氨酯制品、尼龙制品、橡胶制品的厂家；主营产品有：聚氨酯筛网、聚氨酯挡板、尼龙链轮、尼龙齿轮、橡胶垫片、橡胶软管等。我们的生产线有高素质的专业人员和配备的精密机器进行施工任务。产品出厂前经过专门测量的仪器和工作人员对产品质量的检测，绝不让不合格的产品进入市场，不必担心质量问题。公司同时提供配送服务，避免您在运送方面进行二次消费。对我们的感兴趣或有合作方面的话可以联系我们。

影响橡胶焦烧的原因，橡胶的焦烧是一种超前硫化行为，那么橡胶产生焦烧现象的原因是什么呢？

1、配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。

2、对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置辊温太高，冷却不够，橡胶制品觉得这样也可能导致现场焦烧。

3、混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。

4、胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。

橡胶制品焦烧的危害：加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。

下面就来为大家介绍预防橡胶焦烧的方法。

(1) 胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取 多种并用方式。抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺，橡胶制品觉得还可以在配方中还可配用适量的防焦剂。

(2) 加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环， 橡胶制品觉得这样会使操作温度不逾越焦烧临界点。

(3) 橡胶制品觉得我们应该重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“先进先出”的存库原则，并规定每车料的最长留库时间，不得超越。库房应有良好的通风条件。